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      解決方案架構(gòu)師(4篇)

      格式:DOC 上傳日期:2023-03-30 10:21:08
      解決方案架構(gòu)師(4篇)
      時間:2023-03-30 10:21:08     小編:zdfb

      為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量,預(yù)先制定方案是必不可少的,方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計劃。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢?又該怎么寫呢?接下來小編就給大家介紹一下方案應(yīng)該怎么去寫,我們一起來了解一下吧。

      解決方案架構(gòu)師篇一

      教科書第27~28頁的例題及“想想做做”的習(xí)題。

      使學(xué)生進(jìn)一步掌握運用加法實際問題的本領(lǐng),養(yǎng)成口答的習(xí)慣.

      1. 口算;

      60+23= 54+40= 4+54= 41+50=

      2+75= 60+35= 3+62= 4+73=

      2.導(dǎo)入新課.

      前面我們學(xué)習(xí)兩位數(shù)加十?dāng)?shù)或一位數(shù),今天我們將繼續(xù)學(xué)習(xí)應(yīng)用數(shù)學(xué)知識解決實際問題.

      教學(xué)例題:

      1.出示例題圖提問:看著圖說說這道已知求什么?(要求學(xué)生完整地說一說)。

      (小猴摘桃已經(jīng)采了23個桃,還剩5個桃,樹上原來有多少個桃?)

      2.怎樣求出樹上原來有多少個桃?組織學(xué)生依靠觀圖討論,幫助理解。

      (老師根據(jù)學(xué)生的回答小結(jié):求樹上原來有多少個桃?

      把已采的23個和樹上還剩的5個合起來.)

      3.用什么方法計算?怎樣列式(學(xué)生獨立列式計算)。

      (生答師板書:23+5=28)

      4.老師說明:從現(xiàn)在起,列式計還要口答問題。例題這樣口答,口答:樹上原有28個桃. 學(xué)生自己口答一遍,再集體口答—遍.

      5.這道題還可以怎樣列式計算?學(xué)生討論完成后,指名說說是怎么想的?

      生答師板書:(5+23=28)

      誰來口答一下。

      這兩種方法一樣嗎?為什么會一樣的?

      6.小結(jié):這道題已知小猴采了23個和樹還剩下5個桃,求樹原來有多少個桃就是把已采的23個和樹上還剩的5個合起來,用加法計算,算式列成23+5=28,也可以列成5+23=28,計算后口答問題.

      1. 完成“想想做做”。

      (1)出示第1題圖,要求學(xué)生弄懂圖意,指說說這道題已知什么?求什么? .

      (2)學(xué)生獨立列式計算,集體訂正,同桌互相說說

      “怎樣求出一共有多少塊拼板?”,再指名說.

      (3)這道題做完了嗎?還少了什么?

      (口答)(集體口答一遍)。

      2.完成“想想做做”。

      (1)出示第2題圖,提問:車上有多少人?還有多少人沒上車?求什么?

      (并提名完整地說說題意)

      (2)學(xué)生獨立列式解答,提醒學(xué)生在計算完后別忘了口答;集體訂正時指名說一說“求一共有多少人乘車?指明說說算法?為什么?

      3.完成“想想做做”。

      (1)出示第3題圖,同桌同學(xué)互相說說題意

      (2)獨立列式計算,集體交流解題過程,要口答。

      4.完成“想想做做”。

      獨立完成,集體訂正,強(qiáng)調(diào)口答。

      5.完成“想想做做”。

      (1)出示第5題圖,學(xué)生填一填。

      (2)集體交流時提問:公雞比母雞多3只是從哪里看出來的?

      :

      能讓學(xué)生自主發(fā)現(xiàn)問題,根據(jù)一年級的學(xué)生的認(rèn)知特點來打開學(xué)生的思維.

      解決方案架構(gòu)師篇二

      基于現(xiàn)代化新廠房的特點,現(xiàn)代化的廠區(qū)內(nèi)均設(shè)置公共廣播系統(tǒng)。目前我們常談?wù)摰墓矎V播系統(tǒng)包括三部分:公共區(qū)域的背景音樂系統(tǒng)、生產(chǎn)管理廣播、緊急事故廣播。以下我們將根據(jù)各系統(tǒng)做具體陳述。

      1.公共區(qū)域的工廠背景音樂系統(tǒng) 在公共區(qū)域設(shè)置背景音樂,可以創(chuàng)造舒適、和諧的氛圍。隨著人們文化素質(zhì)的不斷提高和思想意識的不斷更新,現(xiàn)在對于公共區(qū)域背景音樂的使用已不再局限于其他公共場所,它已經(jīng)被廣泛的使用于所有的現(xiàn)代化建筑中。廠方在選用設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)資金情況盡量選用性能穩(wěn)定、使用壽命長的設(shè)備。

      2.生產(chǎn)管理廣播 按照生產(chǎn)車間、辦公室或樓層設(shè)置工廠分區(qū)廣播,主要用以生產(chǎn)調(diào)度和對管理的廣播,也可以定時播出音樂或廣播節(jié)目等,可以起到放松緊張的心情和消除疲乏的作用。

      3.緊急事故公共廣播系統(tǒng) 緊急事故公共廣播在智能廠房建筑的設(shè)計中,通常被列為消防自動控制的一個聯(lián)動部分,而實際施工中它是作為工廠公共廣播系統(tǒng)的一部分進(jìn)行的。 在廣播系統(tǒng)中消防廣播具有絕對優(yōu)先權(quán),它的信號所到的揚聲器應(yīng)無條件暢通無阻,包括切斷所有其它廣播和處于開啟和關(guān)斷的音控器,相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的所有揚聲器應(yīng)全功率工作。 消防規(guī)范上有明文規(guī)定消防廣播應(yīng)為n+1形式。當(dāng)消防系統(tǒng)向本系統(tǒng)發(fā)出二次確認(rèn)后的報警區(qū)域信號時,本系統(tǒng)將不做任何單獨確認(rèn)的執(zhí)行該信號,并自動實現(xiàn)n+1功能,同時自動啟動已錄好的廣播信息或人工播放事故廣播,另外消防分區(qū)控制器應(yīng)還具有手動切換和全切兩種功能,供用戶根據(jù)消防系統(tǒng)的實際需要做相應(yīng)安排。

      工廠公共廣播系統(tǒng)主要為各個廣播區(qū)域提供分區(qū)呼叫,生產(chǎn)調(diào)度廣播和背景音樂廣播等,主要有:生產(chǎn)車間、辦公室、公共區(qū)域、樓梯間,走道廣播系統(tǒng)主要由背景音樂、分區(qū)呼叫,消防廣播由主機(jī)處理組成,系統(tǒng)預(yù)留消防聯(lián)動接口,可實現(xiàn)n+1廣播。

      1、設(shè)計依據(jù)

      *設(shè)計規(guī)范 gbj/t16 92

      * gbj16 37

      * gbj116 88

      * gbj50166 92 2.2.2

      2、系統(tǒng)設(shè)計說明

      *系統(tǒng)分區(qū) 工廠公共廣播系統(tǒng)按照管理區(qū)域劃分:生產(chǎn)車間每層為一個分區(qū),目前共3個區(qū),使用一臺前置放大器和一臺650w的后級功放播音,廣播中心設(shè)在一車間一層的監(jiān)控室內(nèi);綜合樓二層為一個廣播區(qū),三、四層宿舍為一個廣播區(qū),使用一臺帶前置放大的廣播功放,此功放機(jī)放在二層內(nèi)。所有廣播區(qū)域均可播放背景音樂,又可實現(xiàn)消防緊急廣播功能,還可在特定區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)廣播找人,群呼等功能。

      *揚聲器分布 一車間每層安裝若4個音箱(20-30w)。綜合樓二層辦公區(qū)因目前還無法確定辦公室的分布,待確定后可在走廊或每個辦室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)功率的吸頂音箱。三四層宿舍的每層走廊兩端處各安裝20w的音柱1個。

      *線纜布置 車間內(nèi)的廣播與攝像機(jī)線一塊布,宿舍內(nèi)廣播與電有線電視線一塊布,辦公樓內(nèi)廣播線的垂直線同數(shù)據(jù)線一起布,每個廣播區(qū)內(nèi)的音箱聯(lián)聯(lián)。

      *廣播功能 廣播系統(tǒng)除進(jìn)行普通的通告、呼叫、背景音樂等功能外,還可根據(jù)需要加裝相應(yīng)設(shè)備,可實現(xiàn)遠(yuǎn)程電話廣播,會議廣播等。即在異地可通過電話進(jìn)行廣播,或?qū)⒄谶M(jìn)行的會議進(jìn)行直接廣播。

      *傳輸方式 背景音樂和緊急廣播共用一套傳輸系統(tǒng)及揚聲器

      *所有主要產(chǎn)品均選用t-koko品牌產(chǎn)品。

      解決方案架構(gòu)師篇三

      隨著市場經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展,汽車零部件銷售廠商們面臨著越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。要降低銷售成本,提高企業(yè)的競爭力,獲取更大的利潤,一套實用完備的銷售管理軟件是必不可少的。但對現(xiàn)有的零部件銷售行業(yè)管理信息化程度的研究表明,許多企業(yè)要么根本就沒有實現(xiàn)管理信息化;要么使用的銷售管理軟件功能冗余、管理模式落后、維護(hù)開發(fā)成本較高。

      近年來汽車行業(yè)快速發(fā)展,與此伴隨的是行業(yè)內(nèi)部競爭的日益激烈。如何降低生產(chǎn)運營成本,提升公司效益以及公司競爭力成為很多汽車生產(chǎn)與銷售企業(yè)不得不關(guān)注的問題。特別是汽車以及零部件數(shù)目繁多,更是增加汽車生產(chǎn)銷售企業(yè)管理的難度。那對這種困境有什么比較好的解決方案呢?乾坤軟件專業(yè)定制化解決方案以及汽車生產(chǎn)銷售進(jìn)銷存管理系統(tǒng)幫你輕松應(yīng)對。

      汽車銷售進(jìn)銷存管理系統(tǒng)作為汽車生產(chǎn)與銷售企業(yè)車輛、原材料與零配件進(jìn)庫出庫與生產(chǎn)管理軟件,在汽車生產(chǎn)銷售企業(yè)有著極為重要的作用。一般來說汽車銷售進(jìn)銷存管理系統(tǒng)銷售管理及財務(wù)管理軟件,包含汽車銷售進(jìn)銷存管理系統(tǒng)訂單、采購入庫、銷售出庫,庫存查詢,統(tǒng)計報表,打印設(shè)計、財務(wù)、客戶員工住處管理、單據(jù)打印設(shè)計等功能。

      1、基礎(chǔ)信息模塊:添加車輛與配件信息,按車輛與配件信息種類進(jìn)行分類,便于查找車輛與配件;添加客戶信息、員工信息、倉庫信息、供貨商信息、會員信息、操作員授權(quán)、庫存期初建帳等。

      2、采購進(jìn)貨模塊:添加采購訂單,采購入庫單(第一次進(jìn)貨時輸入價格后,下次再進(jìn)這個配件與原材料供貨商的貨會記憶上次的進(jìn)價防止價格混亂),采購?fù)素泦?,根?jù)需要可開欠款入庫單,事后再通過采購付款單來還供貨商欠款;

      3、車輛配件銷售管理模塊:添加客戶銷售訂單,批發(fā)銷售單(銷售時第一次銷售給某個客戶某個車輛或配件,這個客戶下次再來購買上次的車輛或配件,軟件會記憶上次售價,而且能直接查看歷史銷售記錄,防止給客戶亂報價)支持普通針式打印機(jī)可打印兩聯(lián)三聯(lián)多聯(lián)紙,可重新設(shè)計銷售單據(jù)打印格式,pos前臺銷售,支持會員打折,會員積分,會員儲值,會員贈送禮品,支持小票打印機(jī),條碼掃描槍、客顯屏等;

      4、庫存管理模塊:可隨時查詢當(dāng)前所有車輛與配件庫存,分倉庫庫存,可進(jìn)行車輛與汽車配件庫存盤點,庫存調(diào)撥,車輛與配件報損報溢,庫存上下限報警等;

      5、統(tǒng)計查詢模塊:直觀的報表統(tǒng)計查詢采購與銷售明細(xì)信息及匯總信息,查詢員工銷售業(yè)績給員工計算提成;隨時查詢當(dāng)月當(dāng)年或者任何時間段的經(jīng)營數(shù)據(jù),讓管理更輕松。每個單據(jù)每張報表都能根據(jù)客戶的需要重新設(shè)計打印格式;

      6、財務(wù)管理模塊:簡潔實用的財務(wù)管理功能,管理現(xiàn)金與銀行帳戶,供貨商付款與客戶收款,汽車企業(yè)的收入與支出、經(jīng)營情況以及應(yīng)收應(yīng)付表等;

      7、系統(tǒng)設(shè)置模塊:添加車企相關(guān)資料,打印單據(jù)時車企名稱會顯示在單據(jù)上方;提供兩種核算方法,加權(quán)平均法和指定批次法,如果你的車輛或配件需要批號與有效期管理請選擇指定批次法,系統(tǒng)初始化可以隨時清理軟件所有的數(shù)據(jù)然后重新建立新數(shù)據(jù),可以根據(jù)需要設(shè)置自動備份,也可手工備份,避免電腦出現(xiàn)問題造成的數(shù)據(jù)丟失問題。

      汽車銷售進(jìn)銷存管理系統(tǒng)軟件以直觀,實用,易用,夠用,成系列及功能可擴(kuò)展等為產(chǎn)品開發(fā)宗旨,汽車銷售進(jìn)銷存管理系統(tǒng)管理軟件均體現(xiàn)了功能強(qiáng)大,易用,實用,操作簡便,界面直觀,結(jié)合人性化設(shè)計的特點,滿足大量中小企業(yè)的管理需求。

      解決方案架構(gòu)師篇四

      c公司科技集團(tuán)為全球最大的顯示器制造商,同時液晶電視出貨量也在全球排名第五。蘇州c公司科技有限公司(以下簡稱c公司)作為c公司集團(tuán)全球九大生產(chǎn)制造基地之一,以生產(chǎn)大尺寸液晶電視及組件為主。20xx年累計生產(chǎn)700萬臺(套),20xx年預(yù)計產(chǎn)量將達(dá)到1000萬臺(套),而在c公司,材料庫存和半成品庫存管理基本是對應(yīng)于maketoorder生產(chǎn)模式的,市場需求的不確定性迫使企業(yè)備有一定的安全材料庫存或半成品庫存,這樣就產(chǎn)生了材料和半成品庫存的管理問題,公司也逐漸意識到庫存對現(xiàn)金流,資產(chǎn)回報率等的影響,也產(chǎn)生對“庫存高”的危機(jī)意識,對于庫存管理方面逐漸暴露出來的問題,也進(jìn)行了一些分析和對策研究,在不影響對客戶交貨的前提下,做了一系列改善措施,,以提高公司的庫存周轉(zhuǎn)率,降低公司的運營成本。

      (一)設(shè)計問題

      設(shè)計問題看起來跟庫存控制沒什么直接的關(guān)系,但它卻是控制庫存的源頭,它對庫存控制的影響是不容小窺的,一個好的設(shè)計可以給庫存管理帶來很大的便利,管理成本也可以得到有效的控制,以下是對設(shè)計問題的一些分析。

      1.新料號過多

      研發(fā)技術(shù)人員在開發(fā)新產(chǎn)品時,只圖設(shè)計方便,只使用一些自己需要的材料,而不愿花太多的時間去找那些公司已經(jīng)大規(guī)模使用,但規(guī)格相近的替代料來使用。這樣導(dǎo)致公司的各種規(guī)格的材料數(shù)量越來越多,新材料也以每年大約10%的數(shù)量增加出來,而這不僅使采購在備料時因料號增加而多備安全庫存,也使相關(guān)管理部門增加了不小的管理成本。

      2.過多的非標(biāo)準(zhǔn)化零件用于產(chǎn)品設(shè)計

      非標(biāo)準(zhǔn)化零件在c公司新品開發(fā)的過程中也不時的會被使用在產(chǎn)品上,我們的研發(fā)工程師在設(shè)計時,有時候只考慮到客戶的要求,會脫離實際生產(chǎn)的可行性,而不考慮材料的通用性,過多的使用一些非標(biāo)準(zhǔn)化材料,而通常情況下非標(biāo)準(zhǔn)化材料的采購周期長,可選性小,相對價格也比較高,這樣就無法使公司快速應(yīng)對市場的急劇變化,來很好的滿足客戶訂單變化的需求。而為了取悅客戶,增加c公司的彈性,我們的采購也只有提高這些材料的安全庫存來滿足市場快速變化的需求,這不僅增加了公司的庫存成本,也增加了市場衰退時呆滯料發(fā)生的風(fēng)險。

      3.設(shè)計變更頻繁

      在c公司,研發(fā)部門根據(jù)客戶需求對現(xiàn)有圖紙進(jìn)行更改和升級是比較頻繁的,而一般更改的目的是完善產(chǎn)品的性能,導(dǎo)入又是非常急切的,所以在此過程中,往往會忽略了對舊材料庫存的清除。另外很多時候需要幾個材料同時變更,但各個材料因為最小訂單量,采購周期等因素又不是配套準(zhǔn)備的,所以在變更時無法將舊材料的所有庫存都清除干凈,日積月累,這些庫存就會慢慢的增加。

      (二)訂單管理對庫存控制的影響

      c公司因為是一家代工型制造企業(yè),所以它的客戶非常的多,而tv行業(yè)本身因為不同的地區(qū)所采用的tv制式不同,所以導(dǎo)致了產(chǎn)品型號數(shù)量非常的龐大,隨著市場情況的變化,訂單的變化也越來越復(fù)雜,為了滿足客戶的需求,取悅于客戶,公司不得不備大量的庫存來應(yīng)變客戶變幻莫測的訂單。但由于客戶信息的不對稱,我們的采購人員往往在備庫存時無法和客戶的需求一致,從而導(dǎo)致了既交不出貨也使庫存偏高的現(xiàn)象存在。

      (三)倉庫管理存在的問題

      1.帳物不符

      帳物不符是倉庫管理中存在的最常見的問題,很多時候生產(chǎn)把實物用于生產(chǎn)了,但是賬務(wù)沒有及時調(diào)整,導(dǎo)致庫存報告反映的是“虛假”信息,使采購對是否需要下單、下單數(shù)量不能做出正確判斷,造成的結(jié)果是要么延誤客戶訂單的出貨,要么為了臨時緊急調(diào)貨付出比平時高出幾倍甚至幾十倍的成本。

      2.先進(jìn)先出管控不到位

      在倉庫管理中有時會因為日期標(biāo)示不明顯,材料擺放不按日期區(qū)分,領(lǐng)退料頻繁的原因而導(dǎo)致先進(jìn)現(xiàn)出管控不到位。有些材料會因此超過有效期而無法使用,使公司的呆滯庫存增加。

      (四)采購管理對庫存的影響

      c公司采用單一的傳統(tǒng)采購模式,即采購部門按照計劃下達(dá)采購訂單,供應(yīng)商按采購訂單要求交貨,但是由于市場和客戶需求的變化,采購無法對下達(dá)訂單做出快速的調(diào)整,這造成了大量的庫存資金占用,因此,公司面臨著一個很尷尬的問題——一邊是生產(chǎn)部門等米下鍋,另一邊卻是倉庫中積壓著大量用不上的零部件。

      針對以上庫存管理中存在的問題,并結(jié)合實際情況,分別提出以下比較可行的一些針對性解決方案:

      (一)設(shè)計方面

      目前,公司各部門和研發(fā)緊密合作,在每年的新品開發(fā)之前,c公司會召開有研發(fā),工程,采購,制造和質(zhì)量共同參與的dfm研討會,此會議會涉及控制新器件和新料號的數(shù)量,我們把成本的意識灌輸給研發(fā)人員,讓他們意識到多一個料號就多一份管理的成本,也會減少一份針對某個料號某個系列的采購力量。并要求他們在設(shè)計新品時,盡量滿足使用80%現(xiàn)有料號,同時盡量使用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的材料,避免獨家供貨的情況出現(xiàn)。我們會對內(nèi)部和客戶的設(shè)計變更嚴(yán)格管理,從流程上要求任何變更實施前,必須弄清楚老版本部件在整個供應(yīng)鏈上的庫存情況,如我們對供應(yīng)商還有多少量的書面采購承諾,未交貨訂單有多少,自己內(nèi)部原材料,在制品,成品,以及我們?yōu)榭蛻粼O(shè)的托管倉庫的庫存有多少,采購新版本部件的周期要多長等等,以此來決定何時進(jìn)行切換,否則貿(mào)然的切換必然導(dǎo)致大量的呆料,而且這類呆料往往無法通過其他方法來消耗,比如要求供應(yīng)商轉(zhuǎn)售,賣給現(xiàn)貨商等等,最后往往是報廢了之。

      (二)訂單管理方面

      c公司要求我們的業(yè)務(wù)人員強(qiáng)化市場研究、減少需求預(yù)測偏差同時與客戶之間建立edi數(shù)據(jù)對接,在第一時間了解客戶的庫存信息,實時動態(tài)的提供最新的市場銷售預(yù)測。另外,c公司在計劃需求的時候,開始應(yīng)用系統(tǒng)來計算生產(chǎn)需求,特別是在數(shù)據(jù)輸入的時候考慮客戶的庫存水平,同時結(jié)合新品導(dǎo)入的時間,及工廠的生產(chǎn)產(chǎn)能,模具的產(chǎn)能,及關(guān)鍵元器件考慮到主生產(chǎn)計劃中,這樣不會在客戶確認(rèn)訂單而采購也備好大部分材料后才發(fā)現(xiàn)此訂單是無法在短期內(nèi)完成的,這樣既延誤了客人的交期,也增加了公司的庫存。同時c公司也會將生產(chǎn)計劃(數(shù)量、時間)傳遞給供應(yīng)商,同時供應(yīng)商會根據(jù)c公司的生產(chǎn)計劃去備庫存,并將其庫存情況反饋給c公司。

      (三)庫存管理方面

      c公司導(dǎo)入了先進(jìn)的erp系統(tǒng)-sap系統(tǒng)。它的backflush功能,使公司在產(chǎn)成品入帳時就會根據(jù)料單所用原材料進(jìn)行反沖,即對原材料進(jìn)行扣帳。sap系統(tǒng)最大的特點就是它是一套即時反映庫存的系統(tǒng),即任何一個物料在系統(tǒng)的移動,都會即時的反映庫存結(jié)果,倉庫可以隨時組織有效的盤點,發(fā)現(xiàn)庫存的差異,這樣帳物不符可以得到很好的改善,采購也可以通過mrp的運行得到準(zhǔn)確的采購需求。對于先進(jìn)先出的管理,c公司規(guī)范其管理流程,要求材料入庫時,每箱或每托均應(yīng)有月份(周期)標(biāo)簽,如無則拒收,小包裝材料上架時應(yīng)補貼上月份(周期)標(biāo)簽。材料在發(fā)料過程中,板臺中間材料包裝上的月份(周期)標(biāo)簽由發(fā)料員補貼上。發(fā)料嚴(yán)格按先進(jìn)先出作業(yè)程序操作。

      (四)采購管理方面

      c公司解決方案如下,調(diào)整了供應(yīng)商結(jié)構(gòu),使大部分料件的供應(yīng)商調(diào)整為車程在2小時以內(nèi)周邊廠商,改傳統(tǒng)采購模式為jit或vmi方式,其優(yōu)勢就在于公司可以以最小的庫存量運作,它可以使運送過程從供應(yīng)商直接到生產(chǎn)車間,不需要在公司倉庫儲存過多的原材料,從生產(chǎn)過程的產(chǎn)出端,產(chǎn)成品一經(jīng)準(zhǔn)備好就可以運出去,產(chǎn)成品的庫存也可以最小。此外再加上很低的wip庫存,整個公司都在以及少的庫存運作。

      由此可見庫存本身是貫穿于整個需求與供應(yīng)管理流程的各個環(huán)節(jié),要想達(dá)到庫存控制的根本目的,就必須控制好各個環(huán)節(jié)上的庫存,包括供應(yīng)商、客戶的庫存,而不僅僅是管理好已經(jīng)到手的實物庫存。目前,c公司通過先進(jìn)erp系統(tǒng)地應(yīng)用,不僅跟客戶之間進(jìn)行edi的.對接,同時跟供應(yīng)商之間也建立了信息交流渠道,進(jìn)行信息共享,縮短供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)上的庫存,同時,在評估公司原材料供應(yīng)商的資質(zhì)狀況的前提下,導(dǎo)入了符合公司技術(shù)條件要求的vmi供應(yīng)商,使jit和vmi供應(yīng)商增加到78家,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從17天降低低到12天,提高了庫存周轉(zhuǎn)率,增加了企業(yè)的現(xiàn)金流,實現(xiàn)了企業(yè)健康穩(wěn)定的增長。

      [1](日)小林俊一主編.《精益制造009:庫存管理》.東方出版社,20xx.

      [2]張旭鳳主編.《庫存管理》.北京大學(xué)出版社,20xx.

      [3]王遠(yuǎn)煉主編.《庫存管理精益實戰(zhàn)手冊》.人民郵電出版社,20xx.

      [4]王道平,侯美玲主編.《供應(yīng)鏈庫存管理與控制》.北京大學(xué)出版社,20xx.

      [5]廖小平,李俚主編.《現(xiàn)代物流采購與庫存管理》.科學(xué)出版社,20xx.

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